L'insegnamento è orientato alla presentazione e comprensione dei processi produttivi impiegati in azienda, descritti come un sistema coordinato di fasi finalizzate alla realizzazione di un prodotto industriale. Il corso pone l’attenzione soprattutto sull’ottimizzazione del processo, sulla gestione delle risorse e sulla risoluzione dei problemi di qualità e sicurezza che si incontrano in produzione.

All’interno dell'insegnamento lo studente acquisirà conoscenze relative alla descrizione dei processi produttivi, alla loro rappresentazione mediante modelli formali e al loro dimensionamento di massima. Applicando le conoscenze dell'insegnamento lo studente sarà in grado di identificare le principali funzioni aziendali, scegliere tra processi alternativi sulla base dei requisiti funzionali di progetto e quantificare le risorse da impiegare in produzione.

Conoscenza dell’analisi matematica, della fisica di base, della meccanica ed dell’elettromagnetismo. Conoscenza dei concetti di base della statistica e nozioni di chimica organica ed inorganica.

L'insegnamento presenta un certo numero di casi di studio industriali in cui viene descritto il processo produttivo e quanto concorre al funzionamento di un sistema di produzione. A partire da questi esempi, vengono forniti i concetti ed i modelli metodologici alla base della moderna produzione industriale comprensiva di tutte le funzioni aziendali di supporto. Argomenti: • Tipologie di processi produttivi. • I fattori competitivi nell'impresa. • Strumenti per l'analisi dei sistemi produttivi. • Metodi per la gestione e il controllo dei processi: - L'assicurazione di qualità. - Total Productive Maintenance. - Analisi del rischio. • La rappresentazione dei processi. • Descrizione e dimensionamento dei principali processi produttivi: - Fabbricazione mediante fusione e colata entro forme transitorie e permanenti. - Processi e sistemi di lavorazione per deformazione plastica. - Processi e sistemi di lavorazione per asportazione di truciolo. - Controllo numerico dei processi tecnologici. - Processi e sistemi di lavorazione dei materiali plastici, compositi e ceramici. - Descrizione dei principali processi di saldatura.

Affiancate alle tradizionali lezioni ed esercitazioni in aula, sono previste alcune attività complementari da svolgersi in aula e/o in laboratorio. Tali attività riguarderanno: • L’analisi di "case studies" proposti dal docente. • Testimonianze aziendali sui principali argomenti del corso. • Visita guidata all'officina meccanica.

Antonelli D., Murari G., "Sistemi di Produzione", 2008, CLUT. Santochi M., Giusti F., "Tecnologia Meccanica", Casa Editrice Ambrosiana, Milano, 2000. Kalpakjian S., Schmid S., "Tecnologia Meccanica", 2008, Prentice Hall

Modalità di esame: Prova scritta (in aula); Prova orale facoltativa;

Exam: Written test; Optional oral exam;

... L’esame consiste in una prova scritta finale della durata di due ore senza l’aiuto di appunti o libri, finalizzata a verificare la comprensione dei concetti trattati nell'insegnamento e la loro applicazione in specifici casi operativi. La prova è costituita da 4 quesiti, che possono comprendere sia domande di teoria sia esercizi, riguardanti argomenti tratti dall'intero programma. Ogni quesito consente di ottenere un massimo di 8 punti. La sufficienza è raggiunta con un punteggio complessivo minimo pari a 18.

Gli studenti e le studentesse con disabilità o con Disturbi Specifici di Apprendimento (DSA), oltre alla segnalazione tramite procedura informatizzata, sono invitati a comunicare anche direttamente al/la docente titolare dell'insegnamento, con un preavviso non inferiore ad una settimana dall'avvio della sessione d'esame, gli strumenti compensativi concordati con l'Unità Special Needs, al fine di permettere al/la docente la declinazione più idonea in riferimento alla specifica tipologia di esame.