L'insegnamento ha lo scopo di fornire la conoscenza dei moderni sistemi di produzione, in particolare quelli a più alto contenuto innovativo, dei criteri di impostazione dei livelli di automazione ed integrazione dei processi, degli strumenti per impostare la programmazione dei sistemi a controllo numerico per la lavorazione meccanica, l'assemblaggio e il collaudo, gli strumenti per impostare il progetto di massima di una linea di produzione complessa.

Conoscenza della struttura dei moderni mezzi di produzione, assemblaggio e collaudo a controllo numerico; Conoscenza dei sistemi integrati e flessibili di lavorazione con particolare riferimento alle applicazioni della produzione snella (Lean Manufacturing); Conoscenza dei criteri d'impostazione dei livelli di automazione ed integrazione dei processi in relazione alle cadenze produttive, delle metodologie di fabbricazione additiva e ingegneria inversa; Capacità di individuare la tecnologia produttiva più idonea in funzione delle specifiche del prodotto; Capacità di impostare la programmazione di un sistema a controllo numerico destinato alla lavorazione meccanica, all'assemblaggio e al collaudo; Capacità di impostare il progetto di massima di una linea di produzione complessa scegliendo gli opportuni elementi e di valutarne le prestazioni.

Conoscenze di base di tecnologia

- Il controllo numerico delle macchine utensili § Definizioni e schema di principio di una M.U. a C.N. § Strutture e guide § dispositivi per il cambio automatico dell’utensile e del pezzo; § tipi di azionamenti; § trasduttori di posizione e velocità; § tipologie delle unità di governo; § il controllo numerico computerizzato (CNC); § il controllo diretto da calcolatore (DNC); § Il controllo adattativo. - Programmazione delle macchine utensili a controllo numerico § considerazioni generali; § tipi di programmazione: manuale e assistita; § il linguaggio ISO; § il linguaggio APT; § analisi dei principali strumenti per la programmazione assistita. - I robot industriali § Strutture e caratteristiche; § Impieghi dei robots; § Le unità di governo e la programmazione assistita; § Integrazione con l’ambiente esterno § Le celle robotizzate. - Le macchine di misura a controllo numerico § Il controllo di qualità assistito; § Strutture e caratteristiche delle macchine di misura; § Software per macchine di misura. - Le lavorazioni non convenzionali: § l’elettroerosione; § le lavorazioni elettrochimiche; § le lavorazioni con il laser § il taglio a getto d’acqua - Le tecniche additive: § La filosofia della fabbricazione per piani e la sua giustificazione economica; § L’integrazione con i sistemi CAD; § I processi Industriali consolidati; § Le applicazioni

Sono previste 40 ore di esercitazione in laboratorio, dedicate alla programmazione assistita CAM di macchine a controllo numerico. Sarà richiesto a gruppi di studenti di definire il ciclo di lavorazione e il part program di un componente assegnato. Ogni gruppo dovrà consegnare un elaborato che descriva il lavoro svolto.

Le dispense, stampati delle diapositive utilizzate a lezione, vengono messe a disposizione agli studenti iscritti all’insegnamento sul Portale della Didattica Testi consigliati per approfondimenti: - S. Kalpakjian, S.R. Schmid. "Tecnologia Meccanica", Quinta Edizione, Pearson Education Italia - F. Gabrielli, R. Ippolito, F. Micari, "Analisi e tecnologia delle lavorazioni meccaniche", Editrice McGraw-Hill

Modalità di esame: Prova orale obbligatoria; Prova scritta in aula tramite PC con l'utilizzo della piattaforma di ateneo;

Exam: Compulsory oral exam; Computer-based written test in class using POLITO platform;

... Ogni gruppo dovrà consegnare una relazione che descriva il lavoro svolto durante le ore di esercitazione in laboratorio. La valutazione di tale relazione (max 6 punti) contribuirà alla definizione del voto finale. Gli elaborati progettuali, in cui vengono messe in pratica le conoscenze acquisite in termini di identificazione dei processi e programmazione dei sistemi di lavorazione, saranno oggetto di discussione e di revisione in itinere con i docenti durante le ore di esercitazione. La valutazione dell'elaborato (max 6 punti) contribuirà alla definizione del voto finale. La valutazione dell'elaborato considera a) la completezza b) la correttezza delle risposte, c) la pertinenza delle informazioni fornite e verifica la capacità di analizzare situazioni pratiche e applicare le conoscenze acquisite in un contesto produttivo specifico. La prova finale è scritta in aula tramite PC e consiste nella risposta a 4 domande aperte inerenti gli argomenti trattati nell’ambito dell’intero programma svolto. Le domande teoriche possono includere l’esecuzione di schemi/disegni o risoluzioni di semplici calcoli. Il livello di preparazione del candidato sarà valutato in termini di raggiungimento dei seguenti obiettivi (coerentemente con i risultati di apprendimento attesi): - conoscenze del contesto applicativo, dei principi di funzionamento, e delle diverse opzioni tecnologiche dei sistemi di produzione automatici e flessibili - capacità di individuazione delle prestazioni e delle caratteristiche dei sistemi produttivi, a partire dai requisiti di produzione Il punteggio massimo assegnato ad ogni risposta è pari a 6 punti, per un totale di 24/30. Il voto finale è pari alla somma del voto ottenuto all’esame orale e del punteggio ottenuto per la relazione.

Gli studenti e le studentesse con disabilità o con Disturbi Specifici di Apprendimento (DSA), oltre alla segnalazione tramite procedura informatizzata, sono invitati a comunicare anche direttamente al/la docente titolare dell'insegnamento, con un preavviso non inferiore ad una settimana dall'avvio della sessione d'esame, gli strumenti compensativi concordati con l'Unità Special Needs, al fine di permettere al/la docente la declinazione più idonea in riferimento alla specifica tipologia di esame.